MISURATORE PROFILO
Misurazione del profilo per un controllo più rapido del film in bolla
Nei processi di estrusione in bolla, una misurazione tardiva o poco stabile del profilo può rallentare la correzione automatica, generando variazioni di spessore, instabilità produttiva e difficoltà nel mantenere costante la qualità del film.
Polyfilm supporta le aziende nell’integrazione di sistemi avanzati di misurazione e controllo del profilo, analizzando materiali, configurazione della linea, tipologia di film e obiettivi di controllo per individuare la soluzione più adatta al processo produttivo.
Controllo automatico di profilo del film
Il controllo automatico di profilo consente di monitorare e correggere in continuo le variazioni di profilo del film durante il processo di estrusione.
Il sistema si basa sull’integrazione tra misurazione del profilo, controllo automatico e anello di raffreddamento. I dati rilevati vengono inviati al sistema di controllo, che regola automaticamente gli attuatori dell’anello, realizzando una gestione closed-loop del processo.
La regolazione del flusso d’aria attorno alla bolla permette di modulare il raffreddamento nelle diverse zone dell’anello, correggendo automaticamente le deviazioni di profilo e mantenendo il film entro tolleranze più ristrette.
Il partner tecnologico: plast-control
Per i sistemi di misurazione e controllo automatico del profilo in bolla, Polyfilm collabora con Plast-Control, partner tecnologico specializzato nello sviluppo di soluzioni per l’automazione e l’ottimizzazione delle linee di estrusione.
Con AirCC, Plast-Control propone una soluzione capacitiva contact-free, pensata per rilevare la misurazione del profilo direttamente sulla bolla e migliorare la velocità di risposta del sistema di controllo.
Con AirOpt, Plast-Control propone invece una soluzione ottica contact-free, pensata per misurare il profilo sui film barriera.
In entrambi i casi i sensori, che lavorano con cuscino d’aria, vengono installati su ralla circolare, posizionati subito dopo la gabbia di calibrazione.
AirOpt è particolarmente indicato per film barriera e strutture tecniche, dove i sistemi capacitivi tradizionali – AirCC – possono non soddisfare tutte le esigenze, soprattutto in presenza di materiali come EVOH e PA. La misurazione ottica consente di ottenere dati più.
FAQ
AIR-OPT utilizza fonti radioattive?
No. AirOpt utilizza una tecnologia di misurazione ottica e non richiede l’impiego di fonti radioattive.
Questo rappresenta un vantaggio importante in termini di sicurezza, gestione dell’impianto e semplicità di integrazione, evitando le procedure autorizzative, i controlli e gli adempimenti normalmente legati all’utilizzo di sistemi di misura basati su sorgenti radioattive.
Perché non utilizzare il sensore capacitivo su film barriera?
Nei film barriera contenenti materiali come PA o EVOH, la misurazione capacitiva non è la più idonea a causa delle condizioni di processo.
Quando questi materiali si trovano a temperature superiori ai 60°C, la combinazione del valore della costante dielettrica con quella delle poliolefine, genera un segnale distorto che influisce negativamente sulla regolazione automatica.
Quanto dura la scansione della bolla?
La tempistica tra una scansione e l’altra è indicativamente di circa 1-3 minuti, in funzione del diametro della bolla.
Questo consente al sistema di rilevare con frequenza le variazioni di profilo e fornire dati aggiornati al controllo automatico, permettendo correzioni più puntuali.
AIR-OPT è utile solo per film barriera?
No. AirOpt è particolarmente indicato per film barriera e strutture tecniche, ma può essere valutato anche in altri processi.
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