DOSATORI GRAVIMETRICI
Precisione e controllo per ottimizzare i processi di estrusione
Nei processi di estrusione, un dosaggio non preciso delle materie prime può generare variazioni nella formulazione, instabilità produttiva, sprechi di materiale e disomogeneità nella qualità del film.
Polyfilm supporta le aziende nell’ottimizzazione dei processi di estrusione attraverso sistemi avanzati di dosaggio, analizzando portate, configurazione della linea e obiettivi produttivi per individuare la soluzione più adatta al processo.
Dosaggio e controllo: come migliorano il processo produttivo
Nella trasformazione delle materie plastiche, il controllo accurato delle materie prime rappresenta un elemento chiave per l’efficienza e la competitività. I sistemi di dosaggio gravimetrico permettono di gestire con precisione l’alimentazione dei materiali, assicurando un utilizzo ottimizzato delle risorse.
Le principali modalità operative sono due: il dosaggio continuo a perdita di peso e il dosaggio batch.
DOSAGGIO GRAVIMETRICO CONTINUO
Nel dosaggio gravimetrico continuo, i materiali vengono alimentati in modo costante e direttamente nel processo. È la soluzione ideale per le linee di estrusione, dove è fondamentale mantenere un flusso uniforme e una composizione precisa nell’unità di tempo. Il sistema monitora in tempo reale il peso di ogni componente e regola automaticamente la velocità dei dosatori e degli estrusori.
DOSAGGIO BATCH
Nel dosaggio batch, invece, i singoli componenti vengono pesati singolarmente e successivamente scaricati in un contenitore per essere miscelati. Si tratta di una soluzione più semplice ed economica, adatta a produzioni con esigenze di controllo meno stringenti. Il batch consente comunque un’elevata accuratezza nella preparazione della ricetta e una buona ripetibilità tra un ciclo e quello successivo.
L’integrazione di un sistema di dosaggio gravimetrico consente di ridurre gli errori legati al dosaggio manuale o volumetrico, migliorare la gestione delle ricette, contenere gli sprechi e rendere il processo più stabile, controllabile e ripetibile nel tempo.
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Il partner tecnologico: plast-control
Per i sistemi di dosaggio e controllo del processo di estrusione, Polyfilm collabora con Plast-Control, partner tecnologico specializzato nello sviluppo di soluzioni per l’automazione delle linee di estrusione.
L’azienda si distingue per la capacità di integrare il dosaggio con il controllo complessivo della linea, attraverso configurazioni dedicate alla gestione di componenti principali, materiali ausiliari e microdosaggi.
Nel dosaggio gravimetrico continuo, ogni dosatore lavora per perdita di peso ed è gestito da celle di carico con letture rapide e continue. Il sistema misura costantemente il materiale dosato e regola automaticamente l’alimentazione dei componenti in funzione della portata richiesta, tramite coclee motorizzate con motori passo-passo.
Nel dosaggio batch, i componenti vengono pesati per incremento di peso, scaricati e miscelati nella camera dedicata; da questo punto in avanti, il sistema lavora per perdita di peso, mantenendo una gestione controllata e ripetibile dell’alimentazione.
Con entrambi i sistemi, il controllo del peso al metro lineare consente di adattare automaticamente la velocità delle viti di estrusione in funzione di quella del traino
FAQ
Perché utilizzare un sistema di dosaggio gravimetrico?
Perché consente di compensare il calo di portata dell’estrusore, dovute al progressivo sporcarsi del cambiafiltro, mantenendo così invariato il valore del peso/metro e ottimizzare il consumo di materia prima.
Cosa cambia tra dosaggio gravimetrico continuo e batch nei sistemi plast-control?
Nel dosaggio gravimetrico continuo, i componenti vengono alimentati direttamente nel processo con controllo in tempo reale della portata, raggiungendo tolleranze fino a ±0,1% rispetto alla media del peso.
Nel dosaggio batch, i componenti vengono pesati a cicli, scaricati e miscelati, con tolleranze fino a ±0,3%.
I sistemi sono integrabili su impianti esistenti?
Sì, le soluzioni sono modulari e progettate per essere integrate anche su linee di estrusione già operative. La scelta della configurazione dipende da materiali, numero di componenti, portate, layout dell’impianto e livello di automazione richiesto.
Quando è utile il microdosaggio?
Il microdosaggio è utile quando devono essere alimentate quantità ridotte di additivi, masterbatch o componenti secondari, anche inferiori a 100g/h, mantenendo precisione e ripetibilità nella ricetta.
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