NGR

IMPIANTI DI RIGENERAZIONE

Presenti sul mercato dal 1996, NGR grazie alle sue filosofie avanguardiste (innovative, fuori dagli schemi, etc.), ha in breve raggiunto i vertici del settore con più di 120 impianti forniti ogni anno a livello globale. Per questo POLYfilm, sempre attenta alle tecnologie che si distinguono, ha scelto le soluzioni NGR per risolvere con successo le problematiche sottoposte dai propri clienti.

Presenti sul mercato dal 1996, NGR grazie alle sue filosofie avanguardiste (innovative, fuori dagli schemi, etc.), ha in breve raggiunto i vertici del settore con più di 120 impianti forniti ogni anno a livello globale. Per questo POLYfilm, sempre attenta alle tecnologie che si distinguono, ha scelto le soluzioni NGR per risolvere con successo le problematiche sottoposte dai propri clienti.

NGR

IMPIANTI DI RIGENERAZIONE

Che cos’è l’economia circolare?

Oggigiorno le aziende sono sempre più coinvolte nella riduzione degli scarti e la diminuzione di CO2 emessa attraverso il processo produttivo. La sola attenzione durante le fasi non è sufficiente a raggiungere la soglia del cosiddetto “zero-waste” o “scarto-zero”.
L’economia circolare è un insieme di misure in cui il materiale viene gestito in un ciclo chiuso, riducendo al massimo gli sprechi. Per fare questo è necessario intervenire nella fase di progettazione, produzione, consumo, fino alla gestione del fine vita.
Acquistare una linea che consenta di recuperare lo scarto aziendale, genera indirettamente una diminuzione dei costi di produzione e riduce considerevolmente i costi di trasporto e smaltimento.

Che cos’è l’economia circolare?

Oggigiorno le aziende sono sempre più coinvolte nella riduzione degli scarti e la diminuzione di CO2 emessa attraverso il processo produttivo. La sola attenzione durante le fasi non è sufficiente a raggiungere la soglia del cosiddetto “zero-waste” o “scarto-zero”.

L’economia circolare è un insieme di misure in cui il materiale viene gestito in un ciclo chiuso, riducendo al massimo gli sprechi. Per fare questo è necessario intervenire nella fase di progettazione, produzione, consumo, fino alla gestione del fine vita.
Acquistare una linea che consenta di recuperare lo scarto aziendale, genera indirettamente una diminuzione dei costi di produzione e riduce considerevolmente i costi di trasporto e smaltimento.

Impianti di RIGENERAZIONE?/span>

Oltre ad essere molto compatti, gli impianti NGR grazie all’ausilio del trituratore integrato consentono di recuperare il materiale in un solo passaggio “da scarto a granulo”.

PROGETTATI “OPERATOR FRIENDLY”:
– Con un solo tasto è possibile accendere e spegnere il processo nella sequenza corretta;
– La regolazione dell’alimentazione e della granulometria avviene automaticamente;
– Il touch screen consente una gestione facilitata anche per operatori meno esperti;
– L’alimentazione avviene direttamente sul nastro trasportatore della macchina;
– La forma del materiale è indifferente: blocchi, spurghi, cordame, film, tessuto non tessuto, tubi, materozze, oggetti tridimensionali ecc.;
– All’interno del pannello sono presenti video che mostrano le procedure di manutenzione ordinaria;
– Materiali termoplastici rigenerabili: LDPE, HDPE, PET, PP, PS, PA, ABS, PC, PLA, bio, ecc.;

Impianti di RIGENERAZIONE

Oltre ad essere molto compatti, gli impianti NGR grazie all’ausilio del trituratore integrato consentono di recuperare il materiale in un solo passaggio “da scarto a granulo”.

PROGETTATI “OPERATOR FRIENDLY”:
– Con un solo tasto è possibile accendere e spegnere il processo nella sequenza corretta;
– La regolazione dell’alimentazione e della granulometria avviene automaticamente;
– Il touch screen consente una gestione facilitata anche per operatori meno esperti;
– L’alimentazione avviene direttamente sul nastro trasportatore della macchina;
– La forma del materiale è indifferente: blocchi, spurghi, cordame, film, tessuto non tessuto, tubi, materozze, oggetti tridimensionali ecc.;
– All’interno del pannello sono presenti video che mostrano le procedure di manutenzione ordinaria;
– Materiali termoplastici rigenerabili: LDPE, HDPE, PET, PP, PS, PA, ABS, PC, PLA, bio, ecc.;

Impianti di RIGENERAZIONE PET

Per la sua composizione molecolare, il PET è l’unico materiale plastico che è rigenerabile all’infinito. Il PET può essere rigradato con processo SSP (Solide State Polycondensation) oppure con processo LSP (Liquid State Polycondensation), ovvero il processo del materiale si svolge allo stato solido oppure liquido.

La NGR per i propri impianti di rigenerazione PET ha optato per il processo allo stato liquido in quanto offre molteplici vantaggi rispetto al più tradizionale SSP:
• La velocità di rigradazione è 30/60 volte superiore con LSP. L’incremento è di 0.01-0.02 dl/g per minuto mentre con l’SSP si parla dello stesso innalzamento in un’ora;
• L’aumento della viscosità intrinseca è indipendente dalla forma del materiale in entrata e può essere misurata e gestita in linea;
• Il materiale è fuso e filtrato prima di essere decontaminato all’interno del reattore;
• Il poliestere viene omogeneizzato durante tutto il processo di rigenerazione;
• Decontaminazione efficiente approvata per il contatto con gli alimenti sia EFSA che FDA.

NGR è l’unica azienda che attua il processo di decontaminazione e innalzamento della viscosità intrinseca allo stato liquido. Il reattore PET di NGR chiamato P:React è integrabile con qualsiasi tipologia di estrusore e processo a valle come taglio in testa, spinning, testa piana, produzione di reggetta ecc.

Impianti di RIGENERAZIONE PET

Per la sua composizione molecolare, il PET è l’unico materiale plastico che è rigenerabile all’infinito. Il PET può essere rigradato con processo SSP (Solide State Polycondensation) oppure con processo LSP (Liquid State Polycondensation), ovvero il processo del materiale si svolge allo stato solido oppure liquido.

La NGR per i propri impianti di rigenerazione PET ha optato per il processo allo stato liquido in quanto offre molteplici vantaggi rispetto al più tradizionale SSP:
• La velocità di rigradazione è 30/60 volte superiore con LSP. L’incremento è di 0.01-0.02 dl/g per minuto mentre con l’SSP si parla dello stesso innalzamento in un’ora;
• L’aumento della viscosità intrinseca è indipendente dalla forma del materiale in entrata e può essere misurata e gestita in linea;
• Il materiale è fuso e filtrato prima di essere decontaminato all’interno del reattore;
• Il poliestere viene omogeneizzato durante tutto il processo di rigenerazione;
• Decontaminazione efficiente approvata per il contatto con gli alimenti sia EFSA che FDA.

NGR è l’unica azienda che attua il processo di decontaminazione e innalzamento della viscosità intrinseca allo stato liquido. Il reattore PET di NGR chiamato P:React è integrabile con qualsiasi tipologia di estrusore e processo a valle come taglio in testa, spinning, testa piana, produzione di reggetta ecc.

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